GMN SPİNDLE TEKNOLOJİSİ
GMN, yüksek kaliteli makine bileşenleri geliştirme ve üretme konusundaki uzun yıllara dayanan deneyimimize dayanarak, spindle alanında ve çeşitli uygulamalar için yüksek performanslı ve sağlam ürünlerin üretiminde uzmanlaşmıştır.
Ulusal ve uluslararası kalite standartları kapsamında sertifikalandırılmış GMN spindle üretiminde on yıllara dayanan geliştirme ve en yüksek hassasiyet deneyimi, rulmanlar, hız uygunluğu ve işleme ile ilgili olarak kalıcı üstün özellikleri güvence altına alır.
Standartlaştırılmış seri seçenekleri, neredeyse tüm uygulamalar için en iyi iş mili çözümlerini sunar. Başarıyla uygulanan çeşitli GMN özel tasarımları, olağanüstü makine projelerinde müşterilerimize yardımcı olmak için olağanüstü, yüksek performanslı ürünler geliştirebileceğimizi garantilemektedir.
Avantajlar
- Spindle teknolojisinde 80 yılı aşkın deneyim
- Yüksek hassasiyetli spindle rulmanları
- Mükemmel performans
- Güvenilir çalışma güvenliği
- Geniş ekipman seçenekleri
BİLGİ ve DENEYİM
GMN yüksek hızlı spindle'ların mutlak operasyonel güvenlikle çalışmasını sağlayabilir ve her zaman yüksek performans değerlerine ulaşabilir. Bu, yüksek kaliteli ve sürekli olarak geliştirilen bileşenlerin kullanımıyla gerçekleştirilir.
En yüksek kalitedeki bileşenlerin kullanımı, GMN ürünleri için olağanüstü performans ve uzun ömür temelini oluşturur.
GMN YÜKSEK HASSAS BİLYALAR
Hemen hemen tüm spindle'lar, GMN yüksek hassas bilyelerle donatılmıştır. Bunlar güvenilir operasyonel güvenlik, sessiz çalışma ve uzun ömür sağlar.
Yüksek hassas bilyelerimiz P4/ABEC7 ve P2/ABEC9 hassasiyet sınıflarında üretilmektedir. İç HG (yüksek hassasiyet) hassasiyet sınıfımız ve UP (ultra hassasiyet), düşük ölçüm toleranslarıyla en yüksek hassasiyet standartlarını belirler.
GMN HİBRİT BİLYALAR
Hibrit bilyeler, rulman çeliği (iç ve dış halkalar) ile seramik (bilyeler) malzeme kombinasyonudur.
Seramik bilyelerin malzeme özellikleri, özellikle kritik koşullarda, hibrit rulmanlarda çelik bilyelere göre makine operasyonunda önemli performans artışları sağlar.
MALZEME
- Seramik: Silikon nitrit Si3N4
MALZEME ÖZELLİKLERİ
- 100Cr6'ya düşük yakınlık
- Düşük sürtünme katsayısı
- Düşük termal iletkenlik
- Korozyon direnci
- Manyetik değil
- Elektrik yalıtkanı
AVANTAJLAR
Daha uzun servis ömrü
Hibrit rulmanlar, karakteristik malzeme özelliklerinden dolayı çelik rulmanların iki katından fazla ömre sahiptir. Makine çalışma süreleri önemli ölçüde artar.
Yüksek dönme hızı
Tribolojik özellikleri ve çelik bilyeli rulmanlara göre daha düşük kütle kuvvetleri sayesinde hibrit bilyeli rulmanlarla %30'a kadar hız artışı sağlanabilir.
Daha ekonomik yağlama
Yağ ve gres yağlaması için maksimum hız artar. Bu sayede daha pahalı olan yağlama yerine sık sık gres yağlaması kullanılabilir.
Daha yüksek sertlik
Malzeme özelliklerinden dolayı, radyal ve aksiyal sertlik iyileştirilir. Bunun sonucunda artan hassasiyet ve kritik frekanslarda yer değiştirme elde edilir.
Daha yüksek işleme hassasiyeti
Daha yüksek rulman sertliği, azaltılmış termal genleşme ve daha düşük titreşim uyarımı, maksimum işleme hassasiyetine olanak sağlar.
GMN yağlama ile çalışan spindle rulmanları, rulmanın ömrü boyunca güvenilir ve bakım gerektirmeyen bir şekilde çalışmayı sağlar. Yağ-hava yağlaması, rulmanlara hedeflenmiş yağlama sunar ve özellikle çok yüksek devir hızları için uygundur.
SÜREKLİ GRES YAĞLAMASI
GMN tarafından seçilen yüksek performanslı gresler, kurulu GMN bilyeli rulmanların ömrü boyunca kullanım için yağ miktarı ve kalitesi açısından optimize edilmiştir.
Ek bir spindle yağlaması gerekmez.
Sürekli gres yağlaması, düşük teknik maliyeti ve düşük yaşam döngüsü maliyeti ile karakterizedir:
- Bakım gerektirmez
- Basitleştirilmiş sistem teknolojisi
- Düşük işletme maliyetleri (yağ tüketimi yok)
- Yağ kalıntısı yok
- Çevre dostu
YAĞ-HAVA YAĞLAMASI
Yağ-hava yağlaması, rulmana hedeflenmiş yağlama sağlar ve özellikle çok yüksek dönme hızları için uygundur.
Yağ, bir besleme hortumu içine bir hava akışıyla periyodik olarak taşınır (döngü süresi) ve gerekli aralıklarda yağlama noktalarına eşit şekilde dağıtılır.
Yağ-hava yağlaması, maksimum dönme hızlarında kullanım ve yağlama etkileri açısından en yüksek etkinliği sağlar:
- Minimal sürtünme kayıpları
- Düşük ısı oluşumu
- Yüksek işletme güvenliği
- Ayarlanabilir yağlama sağlama
- Düşük yağ tüketimi
- Düşük yağ buharı oluşumu
HAVA GEÇİRMEZ CONTALAR
Mil ve gövde arasındaki halka boşluğundan sürekli hava temini, taşlama parçaları ve sıvılardan kaynaklanan kirliliklere karşı milin çalışma tarafını kapatır ve aynı zamanda zorlu çalışma koşullarında bile uzun rulman ömrünü sağlar.
Yağlama için hava geçirmez conta (standart)
GMN standart serisi yağla yağlanan spindle'lar, bir hava geçirmez conta ile donatılmıştır.
Yağ-hava yağlaması için hava geçirmez conta (isteğe bağlı)
GMN yağ-hava yağlamalı spindle'lar, hava geçirmez conta seçeneğiyle mevcuttur.
- Spindle'ın kirlenmesine karşı koruma
- Minimal yağ sızıntısı
GMN YAĞLAMA ÜNİTELERİ
GMN yağlama üniteleri hakkında bilgileri "Aksesuarlar" bölümü altında "Soğutma ve Yağlama Üniteleri" başlığı altında bulabilirsiniz.
Kullandığımız asenkron ve senkron motorlar, her uygulama için optimal olarak tasarlanmıştır.
GEREKSİNİMLER
Yüksek performanslı, sağlam ve güvenilir motor spindle'leri birçok uygulama alanı için üretilir ve maliyet etkin imalatın önemli bir koşuludur. İşleme görevine bağlı olarak, farklı araçların performans kabiliyetlerine uygun olarak geniş bir çeşitlilikte araç kullanabilmek önemlidir:
- Büyük araçlar, düşük hızlarda yüksek performans gerektirir.
- Küçük araçlar genellikle düşük performans ihtiyaçlarıyla çalışır.
GMN'nin yüksek hızlı spindle'leri bu gereksinimleri en iyi derecede tek bir spindle tasarımıyla karşılayabilir. Boyutlarına göre yüksek tork sağlar ve düşük hızlarda bile yüksek işleme performansı sunmayı mümkün kılar.
Bunun mümkün olmasını, özel olarak bu uygulama için tasarlanmış asenkron ve senkron motorlar ile verimli spindle soğutma sağlar. Motorlar yüksek güç yoğunluğuna ve iyi verimliliğe sahiptir.
ANA PERFORMANS VE TORK DEĞERLERİ
GMN, farklı boyut ve performans verilerine sahip yüksek hızlı spindle'ler sunmaktadır.
Gereksinimlerinize uyacak çeşitli motor performans değerleri mevcuttur.
Büyük bir alan zayıflatma aralığına sahip tasarımlar, üst dönüş hızı aralığında güç gereksinimi çok yüksek değilse ekonomik bir çözümdür.
KALICI MANYETİK ROTÖRLÜ SENKRON MOTORLAR
GMN, spindle performansı için çok yüksek gereksinimler veya çok yüksek dönüş hızı (UHS spindle'lar) için kalıcı manyetik rotörlü yüksek kaliteli senkron motorlar sağlar.
- Çok yüksek güç ve tork yoğunluğu
- Düz rotor kayıpları (kayma olmaksızın) spindle'ın kritik bölgelerinde yük bağımlı ısınmayı azaltır.
- Kalıcı manyetik motor, yüksek kritik dönüş hızlarına sahip sert spindle şaftlarının uygulanmasına izin verir.
- Uygun CFRP takviyeleri kullanılarak çok yüksek periferik rotor hızlarına ulaşılabilir (UHS spindle'lar için maksimum 260 metreye kadar periferik hız).
GMN motor mili sistemleri, invertörler aracılığıyla kontrolsüz veya kontrollü bir şekilde çalıştırılır ve her biri hız sensörü (RPM sensörü) veya rotary enkoder ile donatılmıştır.
KONTROL CİHAZI OLMAYAN SÜRÜCÜLER: U/F KARAKTERİSTİKLERİNDEN GERİLİM TEDARİĞİ İLE FREKANS KONTROLÜ
- Çıkış frekansı maksimum 3000 Hz 1
- Ayar aralığı yaklaşık 1:10
- Hızlanma ve yavaşlama süreleri 10 saniye aralığında
- Mil pozisyonunu sabit bir konumda tutma
- Hız izleme veya "hızölçer kutusu" gereklidir
- "Batma" ve "yük sınırlama" mesajları, isteğe bağlı modülde "olay kaydı" ile birlikte
KONTROL CİHAZLI SÜRÜCÜLER: ALAN ODAKLI KONTROL
- Çıkış frekansı maksimum 1400 Hz 1
- Ayar aralığı 1:10
- Hız tutarlılığı yaklaşık %0.5
- Alan odaklı kontrol algoritması
- Hızlanma ve yavaşlama süreleri 1 saniye aralığında
KONTROL CİHAZLI SÜRÜCÜLER: C-EKSEN İŞLETİMİ ROTARY ENKODER İLE ALAN ODAKLI KONTROL
- Çıkış frekansı maksimum 1400 Hz 1
- Mil konumlandırma
- Hızlanma ve yavaşlama süreleri 1 saniye aralığında
Verimli bir sıvı soğutma sistemi, motor ve rulmanın sıcaklığını sürekli olarak düşük ve güvenli bir çalışma aralığında tutar.
MOTOR VE RULMAN SOĞUTMA
GMN yüksek hızlı spindle'lar etkili bir sıvı soğutma sistemi ile donatılmıştır.
Mil rulmanı bölgesinde ve spindle motorunda bulunan bir soğutma kılıfı, rulman sürtünmesi ve motor kayıplarından kaynaklanabilecek işletme sıcaklığının artmasını en aza indirir.
İşletme ile ilgili ısı gelişiminin azalması, ayrılabilir spindle performansını artırır ve maksimum üretkenlik ile yüksek işleme kalitesi sağlar.
SOĞUTMA SIVISI SICAKLIĞI
Spindle'ın maksimum ayrılabilir performansı, 20 °C ila 25 °C arasındaki belirtilen soğutma sıvısı sıcaklık aralığında elde edilir.
Gerçekte mevcut performans, soğutma sıvısı sıcaklığından ve kullanılan ortamdan etkilenir.
YÜKSEK İŞLEME HASSASİYETİ
Düşük soğutma ortamı sıcaklık farkları, aksiyel mili kaymasını azaltır ve işleme hassasiyetini artırır.
Yüksek kontrol hassasiyetine sahip GMN soğutma sistemleri aksesuar olarak mevcuttur.
MİL ŞAFTI ARACILIĞIYLA TEDARİK EDİLEN SOĞUTMA
İsteğe bağlı olarak "mil şaftı aracılığıyla tedarik edilen soğutma" ünitesi, yer değiştirmiş delikler ve kör deliklerin işlendiği durumlarda alet soğutmasında önemli bir iyileştirme sağlar.
- Daha kısa döngü süreleri
- Geliştirilmiş yüzey kalitesi
- Daha soğuk taşlama ile geliştirilmiş boyutsal doğruluk
- Yüksek performanslı taşlamada yangın riskinin azalması
GMN, işleme gereksinimlerine bağlı olarak mil şaftından soğutma beslemesi için iki farklı sistem sunar:
DÜŞÜK BASINÇLI CONTALAR
Hız aralığı: 120.000 RPM'ye kadar
- Conta: Mühürleme gazı/hava kilidi
- Maksimum soğutma basıncı: 4 bar
- Kuru çalışmaya izin verilir
- Basınç dalgalanmalarına duyarsız
- Gereken filtre inceliği: <0.1 mm
- Spindle takma konumu: yatay (diğer takma konumları talep üzerine)
YÜKSEK BASINÇLI CONTALAR
Hız aralığı: 75.000 RPM'ye kadar
- Conta: Temas eden mühürleme diskleri
- Maksimum soğutma basıncı: spindle tipine bağlı olarak, maksimum 50 bar (daha yüksek basınçlar için talep üzerine)
- Minimum basınç: 3 bar
- Kuru çalışmaya izin verilir
- Basınç dalgalanmalarından kaçınılmalıdır
- Gereken filtre inceliği: <0.01 mm
- Spindle takma konumu: yatay (diğer takma konumları talep üzerine)
Otomatik veya manuel değişim için güvenli ekipman kavrama sağlar ve yüksek bir konsantriklik derecesi sunar.
MANUEL EKİPMAN DEĞİŞİMİ İÇİN EKİPMAN ARAYÜZÜ
GMN STANDART EKİPMAN ARAYÜZÜ:
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP İÇ TAPALI
UHS serisindeki çok yüksek maksimum hızlardan dolayı, ilgili spindle'ın tüm hız aralığında şaft ile ekipman arasında güvenli bir bağlantı sağlayan bir GMN standart ekipman arayüzü seçilir.
GMN STANDART EKİPMAN ARAYÜZÜ:
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP UYUŞMA DELİKLERİ
GMN'nin yüksek hızlı HS, HV-X ve HSX spindle'ları, on yıllardır kanıtlanmış standart ekipman arayüzüne, uygun deliklere ve düz temas yüzeyine sahiptir.
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP KONİKLİ BOŞ ŞAFT:
DIN 69893'e göre HSK-C
Farklı formlar, sürücü boşluğu ve bağlantı sistemi açısından farklılık gösterir. C formu özellikle manuel ekipman değiştirme sistemlerinde kullanım için geliştirilmiştir.
A ve C konikli boş şaftlara sahip araçlar HSP/HV-P serilerinde tutulabilir. HSP/HV-P spindle'ları, HSK arayüzü ile her iki dönme yönünde çalıştırılabilir.
OTOMATİK EKİPMAN DEĞİŞİMİ İÇİN EKİPMAN ARAYÜZÜ
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP KONİKLİ BOŞ ŞAFT:
DIN 69893'e göre HSK
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP DİK KONİ ŞAFT:
DIN 69871'e göre SK
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP POLİGONAL BOŞ KONİ ŞAFT:
ISO 26623-1'e göre PSC
BİLGİ ve DENEYİM
GMN yüksek hızlı spindle'ların mutlak operasyonel güvenlikle çalışmasını sağlayabilir ve her zaman yüksek performans değerlerine ulaşabilir. Bu, yüksek kaliteli ve sürekli olarak geliştirilen bileşenlerin kullanımıyla gerçekleştirilir.
En yüksek kalitedeki bileşenlerin kullanımı, GMN ürünleri için olağanüstü performans ve uzun ömür temelini oluşturur.
GMN YÜKSEK HASSAS BİLYALAR
Hemen hemen tüm spindle'lar, GMN yüksek hassas bilyelerle donatılmıştır. Bunlar güvenilir operasyonel güvenlik, sessiz çalışma ve uzun ömür sağlar.
Yüksek hassas bilyelerimiz P4/ABEC7 ve P2/ABEC9 hassasiyet sınıflarında üretilmektedir. İç HG (yüksek hassasiyet) hassasiyet sınıfımız ve UP (ultra hassasiyet), düşük ölçüm toleranslarıyla en yüksek hassasiyet standartlarını belirler.
GMN HİBRİT BİLYALAR
Hibrit bilyeler, rulman çeliği (iç ve dış halkalar) ile seramik (bilyeler) malzeme kombinasyonudur.
Seramik bilyelerin malzeme özellikleri, özellikle kritik koşullarda, hibrit rulmanlarda çelik bilyelere göre makine operasyonunda önemli performans artışları sağlar.
MALZEME
- Seramik: Silikon nitrit Si3N4
MALZEME ÖZELLİKLERİ
- 100Cr6'ya düşük yakınlık
- Düşük sürtünme katsayısı
- Düşük termal iletkenlik
- Korozyon direnci
- Manyetik değil
- Elektrik yalıtkanı
AVANTAJLAR
Daha uzun servis ömrü
Hibrit rulmanlar, karakteristik malzeme özelliklerinden dolayı çelik rulmanların iki katından fazla ömre sahiptir. Makine çalışma süreleri önemli ölçüde artar.
Yüksek dönme hızı
Tribolojik özellikleri ve çelik bilyeli rulmanlara göre daha düşük kütle kuvvetleri sayesinde hibrit bilyeli rulmanlarla %30'a kadar hız artışı sağlanabilir.
Daha ekonomik yağlama
Yağ ve gres yağlaması için maksimum hız artar. Bu sayede daha pahalı olan yağlama yerine sık sık gres yağlaması kullanılabilir.
Daha yüksek sertlik
Malzeme özelliklerinden dolayı, radyal ve aksiyal sertlik iyileştirilir. Bunun sonucunda artan hassasiyet ve kritik frekanslarda yer değiştirme elde edilir.
Daha yüksek işleme hassasiyeti
Daha yüksek rulman sertliği, azaltılmış termal genleşme ve daha düşük titreşim uyarımı, maksimum işleme hassasiyetine olanak sağlar.
GMN yağlama ile çalışan spindle rulmanları, rulmanın ömrü boyunca güvenilir ve bakım gerektirmeyen bir şekilde çalışmayı sağlar. Yağ-hava yağlaması, rulmanlara hedeflenmiş yağlama sunar ve özellikle çok yüksek devir hızları için uygundur.
SÜREKLİ GRES YAĞLAMASI
GMN tarafından seçilen yüksek performanslı gresler, kurulu GMN bilyeli rulmanların ömrü boyunca kullanım için yağ miktarı ve kalitesi açısından optimize edilmiştir.
Ek bir spindle yağlaması gerekmez.
Sürekli gres yağlaması, düşük teknik maliyeti ve düşük yaşam döngüsü maliyeti ile karakterizedir:
- Bakım gerektirmez
- Basitleştirilmiş sistem teknolojisi
- Düşük işletme maliyetleri (yağ tüketimi yok)
- Yağ kalıntısı yok
- Çevre dostu
YAĞ-HAVA YAĞLAMASI
Yağ-hava yağlaması, rulmana hedeflenmiş yağlama sağlar ve özellikle çok yüksek dönme hızları için uygundur.
Yağ, bir besleme hortumu içine bir hava akışıyla periyodik olarak taşınır (döngü süresi) ve gerekli aralıklarda yağlama noktalarına eşit şekilde dağıtılır.
Yağ-hava yağlaması, maksimum dönme hızlarında kullanım ve yağlama etkileri açısından en yüksek etkinliği sağlar:
- Minimal sürtünme kayıpları
- Düşük ısı oluşumu
- Yüksek işletme güvenliği
- Ayarlanabilir yağlama sağlama
- Düşük yağ tüketimi
- Düşük yağ buharı oluşumu
HAVA GEÇİRMEZ CONTALAR
Mil ve gövde arasındaki halka boşluğundan sürekli hava temini, taşlama parçaları ve sıvılardan kaynaklanan kirliliklere karşı milin çalışma tarafını kapatır ve aynı zamanda zorlu çalışma koşullarında bile uzun rulman ömrünü sağlar.
Yağlama için hava geçirmez conta (standart)
GMN standart serisi yağla yağlanan spindle'lar, bir hava geçirmez conta ile donatılmıştır.
Yağ-hava yağlaması için hava geçirmez conta (isteğe bağlı)
GMN yağ-hava yağlamalı spindle'lar, hava geçirmez conta seçeneğiyle mevcuttur.
- Spindle'ın kirlenmesine karşı koruma
- Minimal yağ sızıntısı
GMN YAĞLAMA ÜNİTELERİ
GMN yağlama üniteleri hakkında bilgileri "Aksesuarlar" bölümü altında "Soğutma ve Yağlama Üniteleri" başlığı altında bulabilirsiniz.
Kullandığımız asenkron ve senkron motorlar, her uygulama için optimal olarak tasarlanmıştır.
GEREKSİNİMLER
Yüksek performanslı, sağlam ve güvenilir motor spindle'leri birçok uygulama alanı için üretilir ve maliyet etkin imalatın önemli bir koşuludur. İşleme görevine bağlı olarak, farklı araçların performans kabiliyetlerine uygun olarak geniş bir çeşitlilikte araç kullanabilmek önemlidir:
- Büyük araçlar, düşük hızlarda yüksek performans gerektirir.
- Küçük araçlar genellikle düşük performans ihtiyaçlarıyla çalışır.
GMN'nin yüksek hızlı spindle'leri bu gereksinimleri en iyi derecede tek bir spindle tasarımıyla karşılayabilir. Boyutlarına göre yüksek tork sağlar ve düşük hızlarda bile yüksek işleme performansı sunmayı mümkün kılar.
Bunun mümkün olmasını, özel olarak bu uygulama için tasarlanmış asenkron ve senkron motorlar ile verimli spindle soğutma sağlar. Motorlar yüksek güç yoğunluğuna ve iyi verimliliğe sahiptir.
ANA PERFORMANS VE TORK DEĞERLERİ
GMN, farklı boyut ve performans verilerine sahip yüksek hızlı spindle'ler sunmaktadır.
Gereksinimlerinize uyacak çeşitli motor performans değerleri mevcuttur.
Büyük bir alan zayıflatma aralığına sahip tasarımlar, üst dönüş hızı aralığında güç gereksinimi çok yüksek değilse ekonomik bir çözümdür.
KALICI MANYETİK ROTÖRLÜ SENKRON MOTORLAR
GMN, spindle performansı için çok yüksek gereksinimler veya çok yüksek dönüş hızı (UHS spindle'lar) için kalıcı manyetik rotörlü yüksek kaliteli senkron motorlar sağlar.
- Çok yüksek güç ve tork yoğunluğu
- Düz rotor kayıpları (kayma olmaksızın) spindle'ın kritik bölgelerinde yük bağımlı ısınmayı azaltır.
- Kalıcı manyetik motor, yüksek kritik dönüş hızlarına sahip sert spindle şaftlarının uygulanmasına izin verir.
- Uygun CFRP takviyeleri kullanılarak çok yüksek periferik rotor hızlarına ulaşılabilir (UHS spindle'lar için maksimum 260 metreye kadar periferik hız).
GMN motor mili sistemleri, invertörler aracılığıyla kontrolsüz veya kontrollü bir şekilde çalıştırılır ve her biri hız sensörü (RPM sensörü) veya rotary enkoder ile donatılmıştır.
KONTROL CİHAZI OLMAYAN SÜRÜCÜLER: U/F KARAKTERİSTİKLERİNDEN GERİLİM TEDARİĞİ İLE FREKANS KONTROLÜ
- Çıkış frekansı maksimum 3000 Hz 1
- Ayar aralığı yaklaşık 1:10
- Hızlanma ve yavaşlama süreleri 10 saniye aralığında
- Mil pozisyonunu sabit bir konumda tutma
- Hız izleme veya "hızölçer kutusu" gereklidir
- "Batma" ve "yük sınırlama" mesajları, isteğe bağlı modülde "olay kaydı" ile birlikte
KONTROL CİHAZLI SÜRÜCÜLER: ALAN ODAKLI KONTROL
- Çıkış frekansı maksimum 1400 Hz 1
- Ayar aralığı 1:10
- Hız tutarlılığı yaklaşık %0.5
- Alan odaklı kontrol algoritması
- Hızlanma ve yavaşlama süreleri 1 saniye aralığında
KONTROL CİHAZLI SÜRÜCÜLER: C-EKSEN İŞLETİMİ ROTARY ENKODER İLE ALAN ODAKLI KONTROL
- Çıkış frekansı maksimum 1400 Hz 1
- Mil konumlandırma
- Hızlanma ve yavaşlama süreleri 1 saniye aralığında
Verimli bir sıvı soğutma sistemi, motor ve rulmanın sıcaklığını sürekli olarak düşük ve güvenli bir çalışma aralığında tutar.
MOTOR VE RULMAN SOĞUTMA
GMN yüksek hızlı spindle'lar etkili bir sıvı soğutma sistemi ile donatılmıştır.
Mil rulmanı bölgesinde ve spindle motorunda bulunan bir soğutma kılıfı, rulman sürtünmesi ve motor kayıplarından kaynaklanabilecek işletme sıcaklığının artmasını en aza indirir.
İşletme ile ilgili ısı gelişiminin azalması, ayrılabilir spindle performansını artırır ve maksimum üretkenlik ile yüksek işleme kalitesi sağlar.
SOĞUTMA SIVISI SICAKLIĞI
Spindle'ın maksimum ayrılabilir performansı, 20 °C ila 25 °C arasındaki belirtilen soğutma sıvısı sıcaklık aralığında elde edilir.
Gerçekte mevcut performans, soğutma sıvısı sıcaklığından ve kullanılan ortamdan etkilenir.
YÜKSEK İŞLEME HASSASİYETİ
Düşük soğutma ortamı sıcaklık farkları, aksiyel mili kaymasını azaltır ve işleme hassasiyetini artırır.
Yüksek kontrol hassasiyetine sahip GMN soğutma sistemleri aksesuar olarak mevcuttur.
MİL ŞAFTI ARACILIĞIYLA TEDARİK EDİLEN SOĞUTMA
İsteğe bağlı olarak "mil şaftı aracılığıyla tedarik edilen soğutma" ünitesi, yer değiştirmiş delikler ve kör deliklerin işlendiği durumlarda alet soğutmasında önemli bir iyileştirme sağlar.
- Daha kısa döngü süreleri
- Geliştirilmiş yüzey kalitesi
- Daha soğuk taşlama ile geliştirilmiş boyutsal doğruluk
- Yüksek performanslı taşlamada yangın riskinin azalması
GMN, işleme gereksinimlerine bağlı olarak mil şaftından soğutma beslemesi için iki farklı sistem sunar:
DÜŞÜK BASINÇLI CONTALAR
Hız aralığı: 120.000 RPM'ye kadar
- Conta: Mühürleme gazı/hava kilidi
- Maksimum soğutma basıncı: 4 bar
- Kuru çalışmaya izin verilir
- Basınç dalgalanmalarına duyarsız
- Gereken filtre inceliği: <0.1 mm
- Spindle takma konumu: yatay (diğer takma konumları talep üzerine)
YÜKSEK BASINÇLI CONTALAR
Hız aralığı: 75.000 RPM'ye kadar
- Conta: Temas eden mühürleme diskleri
- Maksimum soğutma basıncı: spindle tipine bağlı olarak, maksimum 50 bar (daha yüksek basınçlar için talep üzerine)
- Minimum basınç: 3 bar
- Kuru çalışmaya izin verilir
- Basınç dalgalanmalarından kaçınılmalıdır
- Gereken filtre inceliği: <0.01 mm
- Spindle takma konumu: yatay (diğer takma konumları talep üzerine)
Otomatik veya manuel değişim için güvenli ekipman kavrama sağlar ve yüksek bir konsantriklik derecesi sunar.
MANUEL EKİPMAN DEĞİŞİMİ İÇİN EKİPMAN ARAYÜZÜ
GMN STANDART EKİPMAN ARAYÜZÜ:
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP İÇ TAPALI
UHS serisindeki çok yüksek maksimum hızlardan dolayı, ilgili spindle'ın tüm hız aralığında şaft ile ekipman arasında güvenli bir bağlantı sağlayan bir GMN standart ekipman arayüzü seçilir.
GMN STANDART EKİPMAN ARAYÜZÜ:
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP UYUŞMA DELİKLERİ
GMN'nin yüksek hızlı HS, HV-X ve HSX spindle'ları, on yıllardır kanıtlanmış standart ekipman arayüzüne, uygun deliklere ve düz temas yüzeyine sahiptir.
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP KONİKLİ BOŞ ŞAFT:
DIN 69893'e göre HSK-C
Farklı formlar, sürücü boşluğu ve bağlantı sistemi açısından farklılık gösterir. C formu özellikle manuel ekipman değiştirme sistemlerinde kullanım için geliştirilmiştir.
A ve C konikli boş şaftlara sahip araçlar HSP/HV-P serilerinde tutulabilir. HSP/HV-P spindle'ları, HSK arayüzü ile her iki dönme yönünde çalıştırılabilir.
OTOMATİK EKİPMAN DEĞİŞİMİ İÇİN EKİPMAN ARAYÜZÜ
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP KONİKLİ BOŞ ŞAFT:
DIN 69893'e göre HSK
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP DİK KONİ ŞAFT:
DIN 69871'e göre SK
DÜZ TEMAS YÜZEYİNE SAHİP POLİGONAL BOŞ KONİ ŞAFT:
ISO 26623-1'e göre PSC
UYGULAMA ALANLARI
Güçlü, uzun ömürlü, hassas: GMN spindle teknolojisi, kalite ve verimlilik için uygundur ve taşlama, frezeleme, delme veya özel uygulamalarınıza uygun şekilde tasarlanmıştır.
GMN TAŞLAMA SPINDLELARI
Özellikle küçük delikleri veya daha büyük çapları taşlama durumunda GMN taşlama spindleları, yüksek yük taşıma kapasitesi, rijitlik, pürüzsüzlük ve hassasiyet sayesinde olağanüstü taşlama sonuçları sunar.
İÇ TAŞLAMA
Özellikle çok küçük delikler ve dolayısıyla küçük çaplara sahip taşlama milleri, maksimum hız ve rijitlik açısından en yüksek gereksinimleri ortaya koyar.
GMN, tüm iç taşlama işlemleri için manuel (UHS, HS, HV-X ve HSX serisi gibi) ve otomatik araç değişimi için (HC ve HCS serisi gibi) benzersiz bir yüksek frekanslı taşlama spindleları yelpazesi sunar. Ayrıca, (şaft içinden beslenen soğutucu gibi) yararlı seçenekler ve çeşitli sensörler (hız sensörleri, titreşim izleme, A/E sensörleri gibi) sunulmaktadır.
DIŞ TAŞLAMA
GMN dış taşlama spindleları (TSAV ve TSEV serisi gibi) yüksek yük taşıma kapasitesiyle karakterize edilir. Bu spindle'lar dış tahrikler (örneğin kayış kullanarak) veya takılı veya entegre motorlarla (HGS, HGC ve HGT serisi gibi) kullanılabilir.
YÜZ TAŞLAMA
Yüksek hassasiyet gerektiren durumlarda, manuel araç değişimi için TSE, TSEV ve HGS serisi spindle'lar veya otomatik araç değişimi için HGC ve HGT serisi spindle'lar taşlama spindle'ı olarak mevcuttur. İsteğe bağlı olarak, otomatik dengeleme sistemi ve/veya A/E sensörleri (çukur tanıma) ile birlikte teslim edilebilir.
Özel tasarımlar sayesinde, HV-X, HSX, HV-P ve HSP serisi spindle'lar küçük ve orta büyüklükteki iç deliklerde düz yüzeyleri taşlamak için olağanüstü uyumludur.
MERKEZSİZ TAŞLAMA
Bu uygulamada istenen işleme sonuçlarını elde etmek için yüksek rijitlik, hassasiyet ve olağanüstü pürüzsüzlük gerekmektedir. GMN, bu amaç için uygun müşteriye özel motor spindle'larına (WS ve WSE serisi) sahiptir.
GMN FREZELEME SPINDLELARI
Maksimum yük taşıma kapasitesi, olağanüstü hassasiyet ve sürekli yüksek kullanılabilirlik, otomobil bileşenlerinin üretiminde, makine takımı ve kalıp yapımında ve yüksek performanslı alüminyum işlemede önemlidir. GMN frezeleme spindleları bu uygulamalar için çözümdür.
OTOMOBİL ÜRETİMİ
Otomatik ekipman değişimi için yüksek frekanslı motor spindleları (HCS serisi gibi), burada sıkça iç veya dış minimum hacimli yağlama için kullanılır. Sürekli başlatma/durdurma işlemi ve ilgili ekipman değişikliği uygulamalarında, GMN frezeleme spindleları yüksek güvenilirliği ile karakterize edilir.
TAKIM VE KALIP ÜRETİMİ
Bu uygulamalar için spindle'lar (HC ve HCS serisi gibi), bazen mikro-hassas üretim sonuçları için çok yüksek hızda en yüksek hassasiyeti sağlar.
GMN, farklı hız ve performans seviyelerinde frezeleme spindle tipleri sunar. Benzersiz ve büyük bir avantaj, kendi ürettiğimiz UP kalitesinde yüksek hassasiyetli bilyelerin (P2'den daha iyisi) tercih edilmesidir.
Bu spindle'lar ayrıca süreçte şaft büyümesini telafi etmek için isteğe bağlı sensörlerle de sunulmaktadır.
HAVACILIK
Yüksek performanslı alüminyum işleme sınırları içinde çalışma parametrelerini kontrol etmek önemlidir. GMN bu alanda teknoloji liderlerinden biridir ve 15 L/dk'ya kadar işleme performansı için güvenilir ve sağlam frezeleme spindleları sunabilir.
Rulman tasarımı, titanyum gibi işlemesi zor olan malzemeleri işlerken bazen son derece yüksek yükler için son derece önemlidir. Burada, genellikle kendi üretimimiz olan yüksek hassasiyetli bilyelerin kullanılması avantaj sağlar.
GMN ayrıca özel uygulamalar için kompakt ve yüksek performanslı frezeleme spindleları da sunar, bu spindle'lar 5 eksenli frezeleme kafalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır (HCS serisi gibi).
GMN DELME SPINDLELARI
GMN, olağanüstü üretim sonuçlarını garanti eden çeşitli delik açma spindleları ve diğer spindle çözümleri sunar. Bu çözümler, derin delik delme ve döner index makinelerinde kullanım gibi çok farklı delme uygulamaları için müşteri ihtiyaçlarına göre genişletilebilir veya optimize edilebilir.
KAYNAK: SAMAG
DERİN DELİK DELME
Yüksek hız, olağanüstü dairesel doğruluk ve aksiyal yönde yüksek yük taşıma kapasitesi, ayrıca isteğe bağlı yüksek basınçlı soğutma şaftı üzerinden besleme (100 ila 200 bar), bu uygulama için spindle özelliklerimizdir.
GMN, bu konuda optimal çözüme sahiptir - delik açma spindleı olarak kullanılan ürünlerimiz (HV-P, HSP ve TSE serisi gibi).
KAYNAK: Alzmetall
DÖNER INDEX MAKİNELERİ
Manuel takım değişimi, motorlu veya dışarıdan tahrikli olarak esnek bir şekilde kullanılabilen spindlelar burada kullanılır (HSP, HSP…g, HV-P, TSE ve TS serisi gibi).
Ayrıca otomatik takım değişimi için versiyonlar (HCS ve HGC serisi gibi), spindle şaftı üzerinden soğutma için yüksek basınçlı döner tasarımlı veya tasarımsız.
Çok farklı takım arayüzleri ile kullanıma veya uygulamaya bağlı olarak: HSK, kelepçeli tutucular veya müşteri belirtimlerine göre özel arayüzler.
GMN ÖZEL UYGULAMALARI
Spindle alanında yenilikçi bir lider olarak, GMN, geniş bir yelpazede yüksek kaliteli standart tiplerin yanı sıra müşteriye özel uygulamalar için çözümler sunar. Bu özel çözümler talep üzerine geliştirilir ve müşterilerimizle yakın işbirliği içinde üretilir.
ELEKTRİKSEL MAKİNELER
(TEST STANDI MOTORLARI / ALTERNATÖRLERİ)
Özel olarak geliştirilen GMN test standı motorları, örneğin hava ve uzay bileşenlerini test etmek için kullanılır ve performans, tork ve RPM gibi en yüksek gereksinimleri karşılar.
GMN jeneratörleri, örneğin su buharı veya kaçan işlem gazı gibi mevcut veya önceden kullanılmayan enerjiyi elektrik enerjisine dönüştürme konusunda kendini kanıtlar. Bu jeneratörler, çok yüksek verim faktörüne sahip olup, ORC sistemlerinde, mobil enerji üretiminde veya enerji geri kazanım sistemlerinde kullanılmaktadır - hatta zorlu çevre koşullarında bile.
UYGULAMA ALANLARI
Güçlü, uzun ömürlü, hassas: GMN spindle teknolojisi, kalite ve verimlilik için uygundur ve taşlama, frezeleme, delme veya özel uygulamalarınıza uygun şekilde tasarlanmıştır.
GMN TAŞLAMA SPINDLELARI
Özellikle küçük delikleri veya daha büyük çapları taşlama durumunda GMN taşlama spindleları, yüksek yük taşıma kapasitesi, rijitlik, pürüzsüzlük ve hassasiyet sayesinde olağanüstü taşlama sonuçları sunar.
İÇ TAŞLAMA
Özellikle çok küçük delikler ve dolayısıyla küçük çaplara sahip taşlama milleri, maksimum hız ve rijitlik açısından en yüksek gereksinimleri ortaya koyar.
GMN, tüm iç taşlama işlemleri için manuel (UHS, HS, HV-X ve HSX serisi gibi) ve otomatik araç değişimi için (HC ve HCS serisi gibi) benzersiz bir yüksek frekanslı taşlama spindleları yelpazesi sunar. Ayrıca, (şaft içinden beslenen soğutucu gibi) yararlı seçenekler ve çeşitli sensörler (hız sensörleri, titreşim izleme, A/E sensörleri gibi) sunulmaktadır.
DIŞ TAŞLAMA
GMN dış taşlama spindleları (TSAV ve TSEV serisi gibi) yüksek yük taşıma kapasitesiyle karakterize edilir. Bu spindle'lar dış tahrikler (örneğin kayış kullanarak) veya takılı veya entegre motorlarla (HGS, HGC ve HGT serisi gibi) kullanılabilir.
YÜZ TAŞLAMA
Yüksek hassasiyet gerektiren durumlarda, manuel araç değişimi için TSE, TSEV ve HGS serisi spindle'lar veya otomatik araç değişimi için HGC ve HGT serisi spindle'lar taşlama spindle'ı olarak mevcuttur. İsteğe bağlı olarak, otomatik dengeleme sistemi ve/veya A/E sensörleri (çukur tanıma) ile birlikte teslim edilebilir.
Özel tasarımlar sayesinde, HV-X, HSX, HV-P ve HSP serisi spindle'lar küçük ve orta büyüklükteki iç deliklerde düz yüzeyleri taşlamak için olağanüstü uyumludur.
MERKEZSİZ TAŞLAMA
Bu uygulamada istenen işleme sonuçlarını elde etmek için yüksek rijitlik, hassasiyet ve olağanüstü pürüzsüzlük gerekmektedir. GMN, bu amaç için uygun müşteriye özel motor spindle'larına (WS ve WSE serisi) sahiptir.
GMN FREZELEME SPINDLELARI
Maksimum yük taşıma kapasitesi, olağanüstü hassasiyet ve sürekli yüksek kullanılabilirlik, otomobil bileşenlerinin üretiminde, makine takımı ve kalıp yapımında ve yüksek performanslı alüminyum işlemede önemlidir. GMN frezeleme spindleları bu uygulamalar için çözümdür.
OTOMOBİL ÜRETİMİ
Otomatik ekipman değişimi için yüksek frekanslı motor spindleları (HCS serisi gibi), burada sıkça iç veya dış minimum hacimli yağlama için kullanılır. Sürekli başlatma/durdurma işlemi ve ilgili ekipman değişikliği uygulamalarında, GMN frezeleme spindleları yüksek güvenilirliği ile karakterize edilir.
TAKIM VE KALIP ÜRETİMİ
Bu uygulamalar için spindle'lar (HC ve HCS serisi gibi), bazen mikro-hassas üretim sonuçları için çok yüksek hızda en yüksek hassasiyeti sağlar.
GMN, farklı hız ve performans seviyelerinde frezeleme spindle tipleri sunar. Benzersiz ve büyük bir avantaj, kendi ürettiğimiz UP kalitesinde yüksek hassasiyetli bilyelerin (P2'den daha iyisi) tercih edilmesidir.
Bu spindle'lar ayrıca süreçte şaft büyümesini telafi etmek için isteğe bağlı sensörlerle de sunulmaktadır.
HAVACILIK
Yüksek performanslı alüminyum işleme sınırları içinde çalışma parametrelerini kontrol etmek önemlidir. GMN bu alanda teknoloji liderlerinden biridir ve 15 L/dk'ya kadar işleme performansı için güvenilir ve sağlam frezeleme spindleları sunabilir.
Rulman tasarımı, titanyum gibi işlemesi zor olan malzemeleri işlerken bazen son derece yüksek yükler için son derece önemlidir. Burada, genellikle kendi üretimimiz olan yüksek hassasiyetli bilyelerin kullanılması avantaj sağlar.
GMN ayrıca özel uygulamalar için kompakt ve yüksek performanslı frezeleme spindleları da sunar, bu spindle'lar 5 eksenli frezeleme kafalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır (HCS serisi gibi).
GMN DELME SPINDLELARI
GMN, olağanüstü üretim sonuçlarını garanti eden çeşitli delik açma spindleları ve diğer spindle çözümleri sunar. Bu çözümler, derin delik delme ve döner index makinelerinde kullanım gibi çok farklı delme uygulamaları için müşteri ihtiyaçlarına göre genişletilebilir veya optimize edilebilir.
KAYNAK: SAMAG
DERİN DELİK DELME
Yüksek hız, olağanüstü dairesel doğruluk ve aksiyal yönde yüksek yük taşıma kapasitesi, ayrıca isteğe bağlı yüksek basınçlı soğutma şaftı üzerinden besleme (100 ila 200 bar), bu uygulama için spindle özelliklerimizdir.
GMN, bu konuda optimal çözüme sahiptir - delik açma spindleı olarak kullanılan ürünlerimiz (HV-P, HSP ve TSE serisi gibi).
KAYNAK: Alzmetall
DÖNER INDEX MAKİNELERİ
Manuel takım değişimi, motorlu veya dışarıdan tahrikli olarak esnek bir şekilde kullanılabilen spindlelar burada kullanılır (HSP, HSP…g, HV-P, TSE ve TS serisi gibi).
Ayrıca otomatik takım değişimi için versiyonlar (HCS ve HGC serisi gibi), spindle şaftı üzerinden soğutma için yüksek basınçlı döner tasarımlı veya tasarımsız.
Çok farklı takım arayüzleri ile kullanıma veya uygulamaya bağlı olarak: HSK, kelepçeli tutucular veya müşteri belirtimlerine göre özel arayüzler.
GMN ÖZEL UYGULAMALARI
Spindle alanında yenilikçi bir lider olarak, GMN, geniş bir yelpazede yüksek kaliteli standart tiplerin yanı sıra müşteriye özel uygulamalar için çözümler sunar. Bu özel çözümler talep üzerine geliştirilir ve müşterilerimizle yakın işbirliği içinde üretilir.
ELEKTRİKSEL MAKİNELER
(TEST STANDI MOTORLARI / ALTERNATÖRLERİ)
Özel olarak geliştirilen GMN test standı motorları, örneğin hava ve uzay bileşenlerini test etmek için kullanılır ve performans, tork ve RPM gibi en yüksek gereksinimleri karşılar.
GMN jeneratörleri, örneğin su buharı veya kaçan işlem gazı gibi mevcut veya önceden kullanılmayan enerjiyi elektrik enerjisine dönüştürme konusunda kendini kanıtlar. Bu jeneratörler, çok yüksek verim faktörüne sahip olup, ORC sistemlerinde, mobil enerji üretiminde veya enerji geri kazanım sistemlerinde kullanılmaktadır - hatta zorlu çevre koşullarında bile.
GMN SPİNDLE TEKNOLOJİSİNİN KULLANIM ALANLARI
GMN'nin yüksek hızlı spindle'ları, takım ve matris yapımında, mikrokaplama işlemlerinde, havacılık teknolojisi için bileşenlerin işlenmesinde ve birçok başka alanda kullanılır. İşte uçak endüstrisinden bir örnek.
(Videoyu etkinleştirdikten sonra, kişisel verilerinizin YouTube tarafından işleneceğini bildirmek isteriz.)
GÜVENCE ALTINA ALINAN PERFORMANS
GMN'nin yüksek hızlı spindle'ları, işleme işlerinde son derece yüksek işleme hızları için tasarlanmıştır. Performans profilleri olağanüstü düzgünlüğe ulaşan maksimum anahtar hız değerleri içindir.
DAHA FAZLASINI ÖĞRENİN
SPİNDLE GRUPLARI
GMN spindle'ları geniş bir hız aralığını kapsar - taşlama spindle'ları dahil olmak üzere 250.000 RPM'ye kadar - ve olağanüstü dayanıklıdır. Görevleriniz için en iyi spindle'ı geniş bir tasarım ve seçenek serisinden elde edebilirsiniz.
